如何合理控制數(shù)控車床的切削量
發(fā)布時間:
2024-01-18
對于高效金屬切削，加工數(shù)據(jù)、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。 切削條件的三個因素：切削速度、進給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，并且會發(fā)生機械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。
對于高效金屬切削，加工數(shù)據(jù)、刀具和切削條件是三大要素。這些決定了加工時間、刀具壽命和加工質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方法須是切削條件的合理選擇。
切削條件的三個因素：切削速度、進給量和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的提高，刀尖的溫度會升高，并且會發(fā)生機械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高 20% 可使刀具壽命縮短一半。
進給條件和刀具磨損之間的關(guān)系發(fā)生在很小的范圍內(nèi)。但進給量大，切削溫度升高，背磨損大。它對刀具的影響小于切削速度。切削深度對刀具的影響沒有切削速度和進給量，但在微切削深度，切削參數(shù)產(chǎn)生的剛性層，也會影響刀具的壽命。
用戶應(yīng)根據(jù)數(shù)控車床加工數(shù)據(jù)、硬度、切削狀態(tài)、數(shù)據(jù)品種、進給量、切削深度等選擇切削速度。根據(jù)這些要素選擇最合適的加工條件。定期和穩(wěn)定的磨損是理想的狀態(tài)。但在實踐中，刀具壽命的選擇與刀具磨損、加工尺寸變化、表面質(zhì)量、切削噪聲、加工熱等因素有關(guān)。在確認加工條件、要求的基礎(chǔ)上停止討論。對于不銹鋼和耐熱合金等耐火材料，可以使用冷卻劑或剛性刀片。
中山市諾信智能裝備有限公司成立于2004年，2014年遷往中山市，是一家專業(yè)從事CNC數(shù)控車床、車銑復(fù)合機、立式加工中心及其他自動化上下料裝置、機械手等自動化、智能化精密加工設(shè)備的研發(fā)、生產(chǎn)、市場營銷、售后服務(wù)于一體的高新技術(shù)企業(yè)。
諾信公司以技術(shù)創(chuàng)新為本，以標(biāo)準(zhǔn)流程、精密制造為質(zhì)量的保證，所生產(chǎn)的CNC數(shù)控設(shè)備主要部件均采用德國、日本、臺灣等地的優(yōu)質(zhì)進口原件。產(chǎn)品滲透到機加工各個方面，主要面向汽車、工程機械、摩托車、家電、燈飾、水暖器材、儀器、儀表、醫(yī)療器械、電子、3C通迅、漁具等行業(yè)，能為客戶提供精密零件加工技術(shù)支持，數(shù)控技術(shù)操作培訓(xùn)及整體解決方案和全過程支持服務(wù)。
諾信公司秉承“誠信、責(zé)任、創(chuàng)新、共贏”的經(jīng)營理念, 奉行“質(zhì)量精益求精、顧客滿意至上”的質(zhì)量方針。
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